สำนักฝึกอบรม และพัฒนาทรัพยากรบุคคล มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีมหานคร

โครงการอบรม โครงการความร่วมมือกับหน่วยงานภายนอก หลักสูตร“การสร้างความยั่งยืนในอุตสาหกรรม 4.0 ด้วยระบบการผลิตแบบลีน” ให้กับ บริษัท สยามไดล์ จำกัด

หลักการและเหตุผล

นโยบายไทยแลนด์ 4.0 มีส่วนสำคัญในการผลักดันประเทศเข้าสู่ยุคดิจิตอล และในงานด้านอุตสาหกรรม นโยบาย อุตสาหกรรม 4.0 ถือเป็นวิสัยทัศน์ในการก้าวข้ามกับดัก ประเทศผู้รับจ้างผลิตด้วยต้นทุนแรงงานราคาถูก ด้วยการนำเทคโนโลยีดิจิทัลและอินเทอร์เน็ต มาใช้ในกระบวนการผลิตสินค้า จุดเด่นที่สำคัญอย่างหนึ่งก็คือสามารถเชื่อมความต้องการของผู้บริโภคแต่ละรายเข้ากับกระบวนการผลิตสินค้าได้โดยตรง อาจเปรียบเทียบให้เห็นภาพได้ชัดเจนขึ้นคือ โรงงานอุตสาหกรรมในยุค 3.0 สามารถผลิตของแบบเดียวกันจำนวนมากในเวลาที่รวดเร็ว แต่โรงงานยุค 4.0 จะสามารถผลิตของหลากหลายรูปแบบแตกต่างกัน (ตามความต้องการเฉพาะของผู้บริโภคแต่ละราย) เป็นจำนวนมากในเวลาที่รวดเร็วเช่นกัน โดยใช้กระบวนการผลิตที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพด้วยเทคโนโลยีดิจิทัลครบวงจรแบบ “Smart Factory”

ระบบการผลิตแบบลีน เป็นการผลิตที่มุ่งเน้นการลดความสูญเปล่าที่เกิดขึ้น ผ่านชุดเครื่องมือต่างๆ ได้แก่ การลดความสูญเปล่า การลดปัญหาคอขวด การจัดสมดุลสายการผลิต การผลิตแบบ U-Cell การเขียนแผนภาพสายธารคุณค่า การใช้ Poka Yoke และ ระบบ Automation การปรับเรียบการผลิต แนวคิดของSupermarket ตลอดจนการแบ่งปันข้อมูลระหว่างแผนกที่อยู่ในบริษัท โดยหลักการผลิตแบบลีนนี้ ได้ผ่านการพัฒนากระบวนการเพื่อเพิ่มคุณค่าให้แก่กระบวนการ เพิ่มการตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้า และ ยืดหยุ่นเพียงพอต่อเปลี่ยนรุ่นสินค้าในเวลาที่รวดเร็ว (Agility) ซึ่งจะทำให้องค์กรสามารถสร้างความพึงพอใจต่อลูกค้าได้มากขึ้น

วัตถุประสงค์

เข้าใจหลักการของระบบการผลิตแบบลีน และ ความสำคัญของการลดความสูญเปล่า
มีความรู้ และ ความเข้าใจแนวทางการใช้ชุดเครื่องมือต่างๆในระบบการผลิตแบบลีน
นำความรู้ที่ได้รับไปประยุกต์ใช้กับหน่วยงานของตนเองตามแนวทางของระบบการผลิตแบบลีนได้
ประยุกต์ใช้ทักษะต่างๆที่จำเป็นเพื่อบรรลุเป้าหมายขององค์กร และพร้อมเข้าสู่ยุคอุตสาหกรรม 4.0

หัวข้อการฝีกอบรม

• ทำความเข้าใจเกี่ยวกับแนวคิด และความสำคัญของระบบการผลิตแบบลีน
• เครื่องมือที่เกี่ยวกับ ระบบการผลิตแบบลีน
- การกำจัดความสูญเปล่า (3M: Mura Muri Muda) ในกระบวนการทำงาน
- การใช้ Poka Yoke และ ระบบ Autonomation
- ปัญหาคอขวด และผลกระทบในกระบวนการ
- การไหลแบบ Batch VS การไหลแบบ one piece flow
- เวลาดึงจากลูกค้า (Takt time) และ การจัดสมดุลสายการผลิต
- การผลิตแบบ U-Cell
- แนวคิดของ Supermarket
• การเขียนแผนภาพสายธารคุณค่า Value Stream Mapping: VSM
- Current State VSM
- Future State VSM
• การแบ่งปันข้อมูลระหว่างแผนกที่อยู่ในบริษัทโดยใช้บัตรคัมบัง

• ระดับการปรับปรุงเพื่อมุ่งสู่ความเป็นลีน